中信戴卡铝车轮六号工厂成功获评“灯塔工厂”

用智慧赋能未来 领跑铝车轮制造“顶级赛道”

中信戴卡铝车轮六号工厂成功获评“灯塔工厂”

河北省首家荣获“灯塔工厂”称号的企业，填补了世界铝车轮行业“灯塔工厂”的空白

中信戴卡铝车轮六号工厂内，工程师正在生产线工作。通讯员曹建雄摄

河北新闻网讯（河北日报记者郭猛、孙也达 通讯员刘梦雨）9月29日，世界经济论坛在全球灯塔网络年会上宣布最新一批获评“灯塔工厂”企业名单，中信戴卡铝车轮六号工厂在全球上千家候选工厂中成功入选，成为全球汽车铝车轮行业首个入选企业，同时也是河北省及中信集团首家获评“灯塔工厂”称号的企业。

由世界经济论坛评选认证的“灯塔工厂”是第四次工业革命的领路者，代表着全球制造业最高水平，是中国制造努力的方向。获评“灯塔工厂”的企业通过应用人工智能、数字孪生、3D打印等前沿技术，改进传统的制造生产系统，实现了价值链打通和模式创新，催生新的经济价值。

据介绍，获评 “灯塔工厂”的企业要对产业有明确的价值创造（量化指标），必须具备“5个以上产业级先进技术应用 + 1个可复制的平台”，同时要具有匹配的数字化管理模式、人才队伍和企业文化。为推进世界级“灯塔工厂”建设，2020年6月，中信戴卡六号工厂正式启动“灯塔工厂”项目，逐步确定了“全球X光智能评片与工艺闭环管控、高度柔性的轮毂自动化产线、机加工智能质量闭环系统、面向制造的新产品智能研发平台、数字精益化制造协同平台”五大先进用例，以及“可成长的工业互联网平台”。2020年9月28日，编制完成《“灯塔工厂”建设方案》。

中信戴卡铝车轮六号工厂内，工作状态下车间生产线。通讯员曹建雄摄

“我们明确了降低直接作业人力、降低生产过程中的错误率、降低产品不良率等效益提升目标，以求对产业有明确的价值创造。”中信戴卡六号工厂经理李志广介绍，在“灯塔工厂”建设过程中，中信戴卡通过运用AI、5G、大数据等技术，打造数字化精益管理平台，在产线全线关键工序用智能调整系统代替人工调整维护，让生产线进行实时、精确地检测和自学习，降低了直接作业人力；提高了检测和调机准确度，提高人员的操作技能和工作效率，在生产效率、运营敏捷度上实现大幅提升。工厂应用的柔性制造系统不仅在涂装方面提供32种颜色的组合方式，还能够实现敏捷制造，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能。

此外，工厂运用“数量+3D”模式，逐步实现通过先进的数字技术实现全封闭、无返修、无废品的制造能力，逐步实现生产和管理的数字化。公司将传统儒家思想精华和西方工业文明融合，形成了“仁、义、礼、智、信”的企业文化理念，成为指导员工言行的信条和准则，为企业的高质量发展凝聚起强大的精神力量。

“经过建设，工厂现在生产成本降低了33%，设备综合效率提升了21.4%，产品不良率下降了20.9%，能源使用效率提升了39%……”李志广说，一个个亲眼可见、亲身可感的变化正通过“灯塔工厂”项目的建设逐渐显现，最终使得中信戴卡六号工厂终于成功入选“灯塔工厂”。

“此次入选‘灯塔工厂’，不仅提升了公司的品牌影响力，而且在推广第四次工业革命技术和智能工作模式，引领相关行业的生产网络和价值链的重构，引导相关企业充分释放自身潜力，推动全省制造业企业转型升级也具有重要示范意义。”中信戴卡股份有限公司副总经理朱志华说，目前，“灯塔工厂”建设经验已在中信戴卡全球多个工程复制，并将在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步推广，推动公司在生产、管理、研发领域转型升级，实现高端化、智能化和绿色低碳发展。