进入移动版，省流量，体验好倾情倾力，他追求革新无止境
爱岗敬业、务实求精，是张衍朝成就“大工匠”的主要法宝。
凭借过硬的业务素质，张衍朝承担了多项重点产品加工任务，并由此创新出多项操作方法，自制了多个专用工刀具。
某型军工转子轴是国家军工装备中的核心部件，对军工装备可靠稳定运行至关重要。该产品属典型细长轴工件，且加工部位多、单重大、精度要求高，尤其是工件轴身部需进行高环比窄深环槽加工。
张衍朝说：“加工这种产品最大难题就是由于工件形状等因素，容易导致加工震颤等问题，极易造成工件在加工后期变形致废，是精车加工工序‘难啃’的硬骨头。”
一拿到图纸，张衍朝立即分析加工步骤，设计加工流程，根据加工节点和技术人员一道编制加工程序。
针对该工件在环槽加工时产生的震颤难题，他自行设计制作了专用刀台，并创新性地改变工件与刀具切削受力角度，从而杜绝了工件震颤和跑刀问题。任务最终顺利完成。
而后，张衍朝将这一次积累的加工经验，应用到某出口产品上，他拓宽思路，大胆尝试，再次探索出机床卡盘翻转装卡、中心架辅助支撑、自制加长专用刀具等，仅用四个班次就完成了单支产品加工任务，工效提高3倍，质量精度完全符合工艺要求。
半钢材质孔型辊是中钢邢机一个重点产品。按照孔型要求，常规加工方式需采用6种刀具进行加工，由于需要多次更换刀具，产出效率相对较低。
针对这一问题，他查找刀具资料并与刀具生产厂家联系，在加工过程中采用从未使用过的定型刀具，并编制新的数控加工走刀程序，将原有的6种刀具减少为2种，数控机床的加工程序段减少了60%，不仅大大提高加工效率，还降低了刀具费用。
有一年，公司冷轧工作辊合同订单过多，按照以往的加工流程和操作方式，难以实现如期交货。张衍朝找问题、想措施，改变原有的加工步骤与方法，极大地减少产品上下机床次数，生产效率倍增，而且还减少和避免了工件在转运过程中磕碰划伤等低级事故。
作为市级职工创新工作室带头人，张衍朝参与了企业数控车床全程序一键式加工实施课题攻关工作，取得创新成果50余项，创效和减少加工废品损失1200余万元。
技术革新永无止境，作为一名技术高手，张衍朝没有对自己的成功沾沾自喜、固步自封。他特别注重发挥团队作用，从不吝惜自己的精湛技术，总是毫无保留地倾囊相授。
“干我们这行，花把式行不通。”张衍朝坦陈，时代发展日新月异，技术革新永无止境，追求极致的脚步从不敢停歇。（河北日报记者邢云）
