进入移动版，省流量，体验好专业专注，他独创出一套工作法
张衍朝在控制台按下几个按钮，轧辊在车床主轴上旋转，车刀移动，碎屑飞溅。他神情专注，“人机合一”，旁若无人。
张衍朝的字典里，从来没有“差不多”。
在高精度窄深槽和细长轴型工件数控精车加工方面，张衍朝具有高超技能和操作经验。这一点，很多同事都非常佩服。
精车加工工序的操作属于独立作业，班组成员基本“单兵作战”，同一工序间的相互协作和班组整体质量管控水平，一直以来是班组管理的弱项，相互之间在加工方法和质量控制上缺乏有效的统一管理。
2016年2月，作为精车班长的张衍朝开始有意识地结合经验，以标准化和过程管控为目标，制定出清晰的质量控制要求和管理标准，并采用“鱼骨图”分析法，将精车加工质量管控过程细分为23个加工质量控制节点，归类形成“一准备、二确认、三校核、四一致、五必须”的“五步工作法”。
“五步工作法”一经推出便引发震动。它使加工者在操作过程中形成程序化动作，并在长期的工作中得以固化，最大限度避免无效动作、失误动作发生，既保证了产品质量高度稳定，又实现了后期质量问题可追溯、加工过程可查询、成品情况可分析。
2016年4月，中钢邢机工会在总结张衍朝“五步工作法”取得的成绩基础上，以“质量零缺陷管理班组创建”劳动竞赛活动为主题，在一线车间开展“五步工作法”推广活动。
同时，张衍朝对“五步工作法”进一步细化，对每一步作业标准内容及要求进行完善，构建了完整的“零缺陷示范班组”创建活动基础框架和运行激励机制，充分调动车间、班组“比、学、赶、帮、超”的积极性。
活动开展仅6个月，张衍朝班组就实现了班组8人作业操作失误零记录、质量事故零记录，一次交检率99.3%、一级品率96%的优异成绩，而且班组整体台时、质量指标在精车工序连续4个月排名第一，取得质量和效率的指标双提升。
目前，“五步工作法”已在中钢邢机加工工序全面推广。
术业有专攻。多年来，张衍朝一直追求产品尺寸零误差，在工作中充满了韧劲和耐力，立足岗位，潜心修炼，每天都沉浸在工作的快乐中、陶醉在技艺的提升中，“没有最好，只有更好！”
