全球最大粘胶短纤维生产线在三友集团加紧建设——
循环经济探新路 重点项目“绿”意浓
□记者 原付川
项目主车间土建施工刚过半，配套环保设施却已开始安装调试设备。2月4日，记者在位于唐山市曹妃甸区南堡开发区的三友集团看到，20万吨/年功能性、差别化粘胶短纤维项目建设现场一片繁忙，“绿色”是该项目最鲜明的特征。
20万吨粘胶短纤维项目总投资23亿元，共有两条生产线，单条生产线可年产粘胶短纤维10万吨，建成后将成为全球最大的粘胶短纤维生产线。作为省重点项目，该项目多次被列入国家发改委专项建设基金计划，累计获得2亿多元资金支持，肩负着推动三友加快转型、绿色发展的重任。
正在进行安装调试设备的配套环保设施，是与20万吨粘胶短纤维项目配套的污水生化处理装置。三友坚持项目建设环保先行，投资6000多万元进行污水生化处理，目前已攻克了几个关键技术难题，在项目投产前可实现污水循环利用，日处理污水能力达4万吨。与之一体的废气回收装置，在治理废气的同时又可实现废气回收再利用，年可节约蒸汽20万吨、节电750万千瓦时，其中二硫化碳的回收率在98%以上。
20万吨粘胶短纤维项目是三友“两碱一化”（纯碱、氯碱、化纤）循环经济产业链条中的重要一环。该项目“吃”的是来自“两碱”的烧碱、废电石渣浆和次氯酸钠等，“吐”出的芒硝又可用于纯碱生产盐水精制工序。项目投产后，年可消化烧碱约40万吨，使三友集团的烧碱自用率达到80%，年利用废电石渣浆24.5万立方米、次氯酸钠2.8万立方米。
“三友既要增产增效，又要减污降耗。”三友集团化纤有限公司总工程师刁敏锐介绍，项目投产后，水可以回用、热可以循环、废气可以回收。她以综合能耗为例解释了项目的巨大降耗优势，若将生产一吨粘胶短纤维所需蒸汽和电等能源折合成标煤来测算，目前行业内平均在1100公斤标煤左右，而该项目则能降低到800公斤标煤左右。
“两碱一化”循环经济，是三友成立18年以来始终保持盈利的有效发展模式。2016年，在经济下行压力加大的情况下，三友实现主营业务收入190亿元，同比增长7%；实现利润7.6亿元，同比增长46%。
上马全球最大粘胶短纤维生产线，为三友在发展循环经济“添秤”的同时，也将大大促进企业调优产品结构，为客户提供差异化、品质化供给。
“新项目是三友开发新产品、培育新动能、形成新优势的具体体现，是我省国企推进供给侧结构性改革的支撑项目。”刁敏锐介绍，20万吨粘胶短纤维项目预计2018年5月建成投产。该项目综合采用了51项专利技术和12项自主创新技术，在装备水平、综合能耗、环保水平、单位成本、自动化程度等方面具有优势，将带动全国化纤行业产品结构升级，预计年可新增销售收入28亿元，上缴税费新增3亿元，成为拉动地方经济发展的强大引擎。
