此外，邯钢还提出，钢后系统要以提高新产品产量和汽车板比重、加大钢材出口量、降低质量损失等7项措施作保证，钢后增效98元/吨钢；能源管理方面，实施提高自发电量、用电“避峰就谷”、提高热装比例等4项措施，确保能源的合理高效利用，实现节能降耗29元/吨；物流方面，通过提高火车运量、降低原燃料损耗、降低厂内倒运费等11项措施，实现物流优化降本58元/吨钢；增强非钢创效份额，通过提高子分公司利润、提高副产品利润等2项措施，实现非钢增效17元/吨；压减费用支出，通过降低期间费用和融资成本等5项措施，实现降低费用11元/吨钢。
李贵阳说：“要实现新目标，需要动真格的。凭借技术降成本，依靠创新增效益，是邯钢实现降本增效的关键点。”通过科技创新，邯钢利用技术手段优化工艺，释放出最大的创效能力；而通过管理创新，推进全员全方位精细化管理，又让邯钢拓展出了挖潜、降本的巨大空间。
邯钢新区炼钢厂实施的“炉炉清”系统，正是科技创新与管理创新的产物。该系统投用后，新区炼钢厂持续优化完善系统运行，打破了以往以天、周、月为单位计算成本的管理模式，逐步实现真正意义上的单炉成本结算，使每冶炼一炉钢水的消耗成为“明白账”。动态监控调整每一炉炼钢用料和运行情况，上千个数据指标实时汇总分析，不仅使操作人员对物料成本的控制变得更直观、更精细，而且“点拨”出了降本的妙招。
据统计，今年1月，邯钢生产制造部通过优化物流运输，加大路运比例，累计降本增效1100余万元；邯钢新区炼铁厂通过优化炉料结构配比等手段，降低成本1600余万元；三炼钢厂通过加大中铁回收加大转炉配吃量等措施，实现降本增效1029万元；贮运中心通过优化卸车和含铁物料全部回收利用等方法降低成本3578万元……
【责任编辑：丁宁】
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